硫化机出现故障如何解决

无锡耀瑞机械设备有限公司为您介绍关于硫化机出现故障如何解决

机器在使用过程中一般都会出现一定问题，那硫化机一般会出现什么问题，我们该如何解决呢？

轴头磨损

硫化机材质为金属，硬度高，在生产运行过程中在振动冲击和其他复合作用力的作用下，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法热喷涂、有堆焊、电刷渡等，但几种方法都存在弊端，都会出现各种各样的问题。堆焊会使零件表面达到高温，造成零件产生裂纹和变形；电刷渡渡层厚度不能太厚，而且污染严重。针对大型硫化机的磨损状况，可采用“模具”或“配合部件”针对被损坏的设备进行现场修复处理，避免设备的整体拆卸，很大程度上保证部件配合尺寸，而且满足设备的生产运行要求。

焊缝渗漏

硫化机在长期运行过程中，因为受磨损、压力、振动、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。传统治理方法需要拆卸并打开硫化机后，涂抹密封胶或者更换密封垫片，不仅费时费力，而且很难保证密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。

底板腐蚀

硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀比较严重，所以与隔热板表面不能保证配合紧密，在较大压力下易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主的处理，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复处理。由于材料具有好的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、生产提供了良好的保障。

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